Principal matéria-prima para a produção de ferramentas abrasivas, os grãos abrasivos artificiais desempenham um papel fundamental na qualidade das ferramentas abrasivas. Na seleção de abrasivos em grão e pó, os seguintes princípios básicos geralmente precisam ser seguidos:
1. A dureza do grão abrasivo: A dureza do abrasivo deve ser superior à dureza do material a ser processado. Por exemplo, abrasivos de óxido de alumínio, como grãos de óxido de alumínio branco, são usados para retificar aço inoxidável e metais em geral; grãos de carboneto de silício são usados para ligas duras de alta dureza, ligas de titânio. esmerilhamento.
2. Fragilidade do grão abrasivo: Abrasivos com pequena fragilidade são adequados para retificação de resíduos, corte, aparamento, etc. com grande remoção, enquanto abrasivos com grande fragilidade são adequados para retificação fina e retificação de acabamento.
3. Resistência do grão abrasivo: Para peças de trabalho com maior resistência, use abrasivos de maior resistência. Por exemplo, para ligas de aço de alta resistência, o efeito de retificação dos grãos de óxido de alumínio e zircônio é maior do que o do óxido de alumínio branco e do óxido de alumínio marrom.
4. Estabilidade térmica do grão abrasivo: A temperatura da área de moagem é alta durante o processo de moagem, e o abrasivo deve ter boas propriedades físicas e mecânicas em alta temperatura, de modo a manter a moagem contínua. Além disso, no processo de sinterização em alta temperatura da ferramenta abrasiva, o abrasivo também deve manter estável a estrutura cristalina do abrasivo.
5. A estabilidade química do grão abrasivo: O grão abrasivo deve evitar reação química com o material a ser retificado e evitar a difusão mútua e aderência dos dois, o que pode causar embotamento químico das partículas abrasivas e bloquear a ferramenta abrasiva. Durante o processo de produção, também devem ser evitadas reações químicas entre abrasivos e ligantes.
6. Composição química do grão abrasivo: Os abrasivos utilizados na produção de ferramentas abrasivas são geralmente abrasivos artificiais, e impurezas minerais como silício, titânio e sódio afetam as propriedades básicas dos abrasivos, o que por sua vez afetará o desempenho de retificação de os abrasivos. Para grãos de óxido de alumínio branco, o teor de óxido de sódio deve ser rigorosamente controlado.
7. Densidade aparente dos abrasivos: A densidade aparente dos abrasivos afeta a proporção de abrasivos que participam da retificação no mesmo volume e também afeta a dureza e a estrutura do rebolo.
8. A composição do tamanho das partículas do grão abrasivo: A consistência do tamanho das partículas do abrasivo afetará a dureza e o efeito de retificação do produto abrasivo, especialmente para o abrasivo de grão fino, a uniformidade da partícula abrasiva tem um efeito mais significativo. impacto na qualidade do abrasivo.
9. Conteúdo magnético do grão abrasivo: O material magnético pode produzir pontos duros ou pontos de aglomeração após a sinterização, o que não só afeta a aparência da ferramenta abrasiva, mas também causa queimaduras, arranhões e rugosidade superficial da peça abrasiva quando a ferramenta abrasiva é usada .
10. O tamanho do cristal do grão abrasivo: O tamanho do cristal afetará a autoafiação da ferramenta abrasiva, e a capacidade das partículas abrasivas de gerar continuamente arestas e cantos afiados durante o processo de retificação é muito importante. Abrasivos empilhados, como grãos abrasivos SG, têm melhores propriedades de autoafiação do que abrasivos normais.
