Na indústria de retificação e polimento, o óxido de alumínio fundido branco é um dos abrasivos mais antigos. É diferente de outros abrasivos? Abaixo compararemos as características de vários abrasivos nas duas áreas de jateamento abrasivo e fabricação de ferramentas abrasivas:
1. Mídia de jato de areia
Óxido de alumínio fundido branco. É um abrasivo que derrete o pó de alumínio-oxigênio em um líquido e condensa por resfriamento. Quanto maior for a proporção de composição de Al2O3 (o teor de Al2O3 da alumina fundida branca é de 99%), maior será a dureza e a capacidade de corte e retificação. Desde que a produção em massa começou no início do século 20, o óxido de alumínio fundido branco tem sido usado na maioria dos trabalhos de retificação. A alumina fundida branca pode ser usada para moagem fina de liga de alumínio, aço inoxidável, metal, limpeza de superfície de aço carbono, liga de cromo, liga de molibdênio, carboneto cimentado e outros metais, e também pode ser usada para materiais não metálicos, como acrílico, plástico, produtos de bambu, madeira Passivação superficial de produtos manufaturados e vidro.
Óxido de alumínio fundido marrom. A proporção da composição da alumina fundida marrom é ligeiramente inferior à do corindo branco e a pureza do primeiro grau é de 93-96%. É também um abrasivo artificial feito pelo método de fusão. No entanto, a matéria-prima da alumina fundida marrom é a bauxita, e não a alumina com maior pureza. Além disso, os produtos fundidos de corindo marrom são geralmente divididos em diferentes graus, o que é causado pela diferença na formação de cristais em diferentes partes da estrada de fundição. Portanto, a qualidade do corindo marrom varia muito. A tenacidade do corindo marrom de primeira qualidade é maior do que a do corindo branco, o que torna o abrasivo de corindo marrom um abrasivo básico de alta dureza para diferentes cenários de uso. Para jateamento em grande escala de metais, aço carbono, vidro e outros materiais, a alumina fundida marrom é uma boa escolha.
Abrasivo granada. A dureza do abrasivo granada é líder entre os abrasivos naturais. É uma espécie de areia esmeril natural. A dureza da granada com alta pureza também é Mohs 8,5. A superfície frontal está preparada para jato de areia, etc., o que é econômico. Algumas granadas possuem minerais associados, como a omatita, que podem afetar a pureza da granada, o que por sua vez afeta a eficiência da detonação.
Carboneto de silício preto. É um abrasivo com dureza superior aos abrasivos à base de corindo. O processo de fundição de abrasivos de carboneto de silício preto é um processo de mistura de areia de quartzo e antracito (ou coque de petróleo) em um grande forno de resistência de grafite para reação. A dureza do carboneto de silício preto de primeira qualidade é muito alta, chegando a Mohs 9,2, e o teor de SiC pode chegar a 98%. Ao mesmo tempo, a fragilidade é grande e as partículas são continuamente quebradas durante o processo de retificação para formar novas arestas de corte. Portanto, a capacidade de retificação é superior à dos abrasivos à base de corindo. É adequado para limpeza e jateamento de cerâmica, mármore e granito, podendo também ser utilizado para lixamento fino de vidro, liga de alumínio, produtos de cobre e jade.
Carboneto de silício verde. O processo de produção do carboneto de silício verde é semelhante ao do carboneto de silício preto, mas o carboneto de silício verde geralmente não usa antracito, mas usa coque de petróleo como principal matéria-prima e adiciona sal. A pureza do carboneto de silício verde é superior à do carboneto de silício preto e o teor de SiC é de 99%. Sua dureza Mohs é de 9,4-9,5, o que torna o carboneto de silício verde o segundo mais abrasivo depois do diamante sintético. Para ligas de magnésio, ligas de titânio e ligas de carboneto de tungstênio com alta dureza, o carboneto de silício verde pode ser cortado rapidamente, apresentando alta nitidez. Além disso, para materiais não metálicos especiais, como vidro de silicato de cálcio, vidro de quartzo, vidro borossilicato, vidro óptico, joias e jade, etc., também apresenta excelente desempenho de retificação.
Meio de jateamento de esferas de vidro. A dureza das contas de vidro é Mohs 5-6 e seu formato esférico de partícula não causa arranhões destrutivos na superfície da peça. As esferas de vidro usadas para shot peening de superfície são vidro de cal sodada produzido pelo método de flotação por chama após o vidro reciclado ser fundido novamente no forno. A influência da qualidade das matérias-primas nas esferas de vidro está nos resíduos de metais pesados. Grânulos de vidro com alto teor de metal afetarão a suavidade do jato de areia e também reagirão facilmente com o material da peça de trabalho. As contas de vidro têm um preço econômico e podem ser usadas para embelezar a superfície de vários materiais metálicos. O efeito do jato de areia é mais brilhante do que os abrasivos angulares anteriores.
Contas de cerâmica jateadas meida (contas de zircônia). Os grânulos de cerâmica também são um abrasivo artificial produzido pelo método de fusão e o formato da partícula é esférico. A principal matéria-prima para a produção de contas cerâmicas é a areia de zircão, que está fadada a ser muito cara. No entanto, os grânulos de cerâmica são amplamente utilizados para polimento fino de peças eletrônicas, peças de aviação, materiais de aço inoxidável, ligas de alumínio e magnésio, ligas de titânio e outros produtos devido às suas vantagens de serem inquebráveis, não poluentes, efeito shot peening de alto brilho e longo serviço vida. Pode embelezar a superfície do produto e melhorar o valor agregado dos produtos metálicos. No campo da aviação, também pode melhorar a resistência à fadiga dos metais e eliminar o estresse superficial, e a perspectiva de desenvolvimento é muito ampla.
Areia de casca de noz. A areia de nozes, também conhecida como areia de casca de noz, é um processo de quebrar nozes secas, remover suas cascas e depois triturá-las em partículas de diferentes tamanhos. A dureza do abrasivo de areia de nogueira é de 2,5-3,0, que varia de acordo com as diferentes variedades de caroços de pêssego. Cascas de nozes de boa qualidade são cascas de nozes selvagens da montanha Changbai, e a dureza é maior do que a das cascas de nozes plantadas artificialmente. Embora a dureza do abrasivo de casca de noz não seja alta, sua característica notável é a forte absorção de óleo. Boa absorção de óleo, pode ser usada para tratamento de superfície de materiais manchados, como motores com manchas de óleo, para melhorar a eficiência da limpeza. Além disso, a areia de casca de noz também é usada para embelezar superfícies de instrumentos cirúrgicos, instrumentos musicais de metal, tacos de golfe e outros produtos, e o abrasivo não causa danos à peça de trabalho.
Meio de jateamento de bicarbonato de sódio. (Abrasivo de bicarbonato de sódio) O abrasivo de bicarbonato de sódio é uma partícula abrasiva produzida por um método de síntese física. É solúvel em água, não produz faíscas durante o jato de areia e não danifica a peça sob o primer. Sua dureza Mohs é de 2,5 a 3,0 e é comumente usada na limpeza de pinturas de automóveis e na limpeza de petroleiros na indústria petroquímica. Em países estrangeiros, o bicarbonato de sódio também é usado como material de jato de areia odontológico. Após o jato de areia com bicarbonato de sódio, é fácil de limpar com água e não causa poluição.
2. Indústria de ferramentas abrasivas
Óxido de alumínio fundido branco. O código abrasivo é WA/WFA, também é chamado de corindo branco. E sua autoafiação é relativamente alta entre os abrasivos tradicionais. É adequado para a produção de vários produtos abrasivos de corte, desbaste, desbaste fino, polimento áspero e polimento fino. O grão de óxido de alumínio branco pode ser encontrado em vários produtos abrasivos, como rebolos vitrificados, cabeçotes de esmeril, discos de corte de resina, discos de esmeril, abrasivos revestidos e pedras de amolar. Esses abrasivos destinam-se principalmente a produtos metálicos comuns. O óxido de alumínio fundido branco ocupa grande proporção no mercado de abrasivos, e vários fabricantes têm trabalhado arduamente há muitos anos, o que é de grande ajuda para a melhoria da qualidade do corindo branco. Os abrasivos de corindo branco não são apenas completos no tamanho das partículas, mas também na direção de baixo teor de sódio e alta densidade aparente. Além disso, o corindo branco banhado a irídio desenvolvido com base no corindo branco tem maior tenacidade e hidrofilicidade do que o corindo branco comum, que pode ser usado como uma opção para melhorar a qualidade das ferramentas abrasivas.
Óxido de alumínio fundido marrom. O código abrasivo é A. Também é chamado de corindo marrom. Sua tenacidade é superior à do WA e sua autoafiação não é tão boa quanto a do óxido de alumínio branco. As propriedades básicas e a alta tenacidade da alumina fundida marrom tornam-na adequada para discos de esmeril, rebolos estéreis, abrasivos revestidos de polimento, etc. Além disso, o corindo marrom também tem amplas perspectivas na fabricação de produtos abrasivos de alta qualidade junto com óxido de alumínio e zircônio. Em terceiro lugar, a calcinação da alumina fundida castanha a uma determinada temperatura pode aumentar a hidrofilicidade e a resistência do corindo castanho, reduzir o coeficiente de expansão térmica do corindo castanho e melhorar a vida útil e o desempenho dos produtos abrasivos.
Carboneto de silício preto. O código abrasivo é C, também chamado de carborundo preto. O carboneto de silício preto tem características de maior dureza que o corindo. É utilizado principalmente para a produção de ferramentas abrasivas para moagem de mármore, concreto e cimento. O grão de carborundum preto é usado principalmente para abrasivos revestidos, principalmente usando a série de areia P de carboneto de silício preto, que é usada para retificação manual de metal, superfícies de madeira e produtos de bambu.
Carboneto de silício verde. O código abrasivo é GC, também chamado de carborundo verde. O GC é mais duro que o carboneto de silício preto e retifica com mais eficiência. É usado principalmente em ferramentas abrasivas para granito, cerâmica, vidro e revestimento de azulejos, e também é adequado para a produção de rebolos multifuncionais, pedras de amolar de aço, pedras de amolar de refino, rebolos de PVC e outros produtos. Além disso, como o carborundum verde é o abrasivo com maior dureza entre os abrasivos não superduros, ele é frequentemente adicionado aos abrasivos de diamante para reduzir custos e preencher.
Alumina fundida rosa/óxido de alumínio fundido rubi. O código abrasivo é PA. O outro nome de PA é óxido de alumínio fundido com cromo. A alumina fundida rosa também é um abrasivo de alumina fundida. Quando 0,5-2% de óxido de cromo é adicionado durante o processo de fundição, a estrutura cristalina da alumina mudará, apresentando melhor resistência mecânica, tenacidade e gravidade específica do que o corindo branco. A alumina fundida rosa é adequada para a produção de abrasivos aglomerados, como rebolos vitrificados e rebolos aglomerados com resina, e raramente é usada em abrasivos revestidos. Os materiais visados também são principalmente materiais metálicos. A estrutura cristalina exclusiva da alumina fundida rosa pode remover o calor durante a retificação, reduzir o entupimento da superfície do metal e melhorar a nitidez do rebolo.
Corindo de cristal único. O código abrasivo é MA. O outro nome é Alumina Monocristalina. A fundição de corindo de cristal único é um processo de fusão de alumina fundida branca e produtos de liga. As partículas fundidas são cristais independentes e a divisão de diferentes tamanhos de partículas não foi quebrada mecanicamente. Portanto, a tenacidade e a resistência das partículas abrasivas são melhores que as de WA e PA. E pode estar mais intimamente ligado ao fichário. A alumina monocristalina é usada principalmente na produção de rebolos cerâmicos e rebolos de corte. Para a retificação de aço para rolamentos, liga de titânio, liga de vanádio, aço inoxidável austenítico e placas anti-impressão digital, a eficiência e a vida útil das ferramentas abrasivas foram bastante melhoradas.
Óxido de alumínio fundido com zircônia. O código abrasivo é ZA. O óxido de alumínio fundido com zircônia é um abrasivo comum com a maior resistência ao desgaste (abrasivo relativamente superduro) até o momento. É feito de material de zircônio e alumina por meio de fundição em alta temperatura e resfriamento rápido. Um uso típico da alumina de zircônia é a produção de rebolos para serviços pesados. O mecanismo de esmagamento de partículas do corindo de zircônio também ocorre através do derramamento de abrasivos para formar uma nova superfície de ponta. Cada vez que as partículas caem, os cristais de zircônio corindo caem. O tamanho do cristal do óxido de alumínio de zircônia é um vigésimo do óxido de alumínio branco, sua tenacidade é dezenas de vezes maior que a do óxido de alumínio marrom e sua resistência à compressão e densidade aparente são muito maiores do que as dos grãos de óxido de alumínio comuns. O óxido de alumínio fundido com zircônio pode ser usado para retificação centerless de rebolos vitrificados, rebolos para serviços pesados, rebolos de corte de resina, rebolos de retificação de trilhos ferroviários e outros abrasivos ligados e discos de polimento, rebolos de náilon flexíveis e outros abrasivos revestidos no processamento de máquinas-ferramentas , e seu desempenho é bastante melhorado. óbvio. O óxido de alumínio fundido com zircônia é mais adequado para retificação com cargas pesadas de máquinas, como máquinas de corte de alta potência, retificadoras pesadas e retificadoras de equipamentos inteligentes.
Óxido de alumínio cerâmico (abrasivo SG/óxido de alumínio Sol-gel). O código abrasivo é SG. O processo de produção do grão abrasivo SG é mais complicado e também subverte o método tradicional de fundição abrasiva. É feito dissolvendo quimicamente as matérias-primas, adicionando aditivos para fazer uma geleia, e resfriando e calcinando. O mecanismo de moagem do óxido de alumínio cerâmico é a quebra e queda das partículas em nanoescala. É concebível o quão revolucionário isso é para a melhoria da autoafiação e longevidade do abrasivo. Além disso, os fabricantes avançados de óxido de alumínio cerâmico também fizeram mais inovações no formato das partículas. Partículas de flocos triangulares, partículas de pirâmide triangulares e partículas colunares são todas novas formas de corindo cerâmico. O grão abrasivo SG foi inventado pela 3M Company, e empresas abrasivas internacionalmente famosas, como Saint-Gobain e German Horse Ring, desenvolveram seus próprios produtos cerâmicos de corindo, mas o desempenho não é tão bom quanto a série 3M Cubitron. O grão abrasivo cerâmico pode ser usado para retificação fina de aços especiais, como retificação de chapas aeroespaciais, aço para rolamentos de alta dureza, liga de níquel-cromo e liga de titânio. A promoção do corindo cerâmico permite melhorar a eficiência do lixamento, economizar mão de obra e consequentes custos de polimento. A eficiência de trabalho de rebolos vitrificados, rebolos revestidos e rebolos de resina feitos com ele foi melhorada em uma ordem de grandeza, criando condições para retificação e corte robóticos.
