A alumina de zircônia é feita de alumina de alta pureza e material de zircônio como matéria-prima. Após fundição em alta temperatura a 2700 ℃, ela é formada por tecnologia de processamento especial e moagem de bolas Barmac. Possui alta qualidade, estrutura extremamente dura, compacta e cristais especiais. Estrutura eutética dendrítica. De acordo com o teor de ZrO2, a alumina de zircônia pode ser dividida em alumina de zircônia ZA25 (ZrO225%) e alumina de zircônia ZA40 (ZrO2 40%).
A alumina de zircônia é diferente da alumina fundida comum e do carboneto de silício com autoafiação, tenacidade e resistência ao desgaste superiores. Usado para fazer rebolos, pode melhorar significativamente a vida útil e a nitidez dos rebolos, e para retificar e cortar peças com maior dureza, a resistência ao desgaste é particularmente óbvia. Usado principalmente para a produção de rebolos resistentes, rebolos revestidos de resina, discos de corte, produtos resistentes ao desgaste, ferramentas abrasivas de alta qualidade, etc., a zircônia alumina é adequada para retificar peças de aço, peças de ferro fundido, calor- aço resistente, ligas de titânio, ligas de níquel, ligas de alumínio, ligas de tungstênio e titânio e outros materiais. A capacidade de moagem é superior à dos materiais abrasivos comuns.
As características da alumina de zircônia:
- A tenacidade da Zircônia é muito alta, cerca de 13 a 15 vezes a do óxido de alumínio marrom.
- O tamanho do cristal da zircônia é muito pequeno (o tamanho do cristal de qualidade comum HAIXU é 18-20um, o tamanho do cristal de alta qualidade HAIXU é 10-12um), que é um vigésimo da alumina fundida por elétrons comum. O tamanho menor do cristal pode produzir continuamente pequenas bordas afiadas durante a retificação. Assim a vida útil é melhorada.
- A densidade aparente da zircônia é alta (1,9-2,45g/cm3), enquanto a densidade aparente do corindo fundido comum, como o óxido de alumínio branco e o óxido de alumínio marrom, é de 1,55-1,95g/cm3. A alumina de zircônia é adequada para a produção de rebolos de alta velocidade, rebolos para serviços pesados, discos de corte e outras ferramentas abrasivas.
A diferença entre ZA25 e ZA40:
l O ZA25 tem um teor de alumina mais alto que o ZA40, o que é adequado para produtos resistentes ao desgaste, como martelos resistentes ao desgaste, rebolos para serviços pesados, ferramentas abrasivas coladas, etc.
l A autoafiação, a dureza e a tenacidade do ZA40 são melhores que o ZA25, adequado para discos de corte, rebolos de corte e esmeril ferroviários, rebolos de resina de alto nível, abrasivos revestidos, etc.
| Conteúdo Químico | ||
| Item | ZA25 | ZA40 |
| AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
| ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
| TiO2 | Máx. 1,0% | Máx. 0,8% |
| Fe2O3 | Máx. 0,3% | Máx. 0,25% |
| SiO2 | Máx. 0,8% | Máx. 0,6% |
| Propriedades físicas | ||
| Item | ZA25 | ZA40 |
| Gravidade Específica | 4,30g/cm3 | 4,60g/cm3 |
| Densidade aparente | 1,90-2,30g/cm3 | 2,15-2,45g/cm3 |
| Dureza do nó | 1600 | 1450 |
| Ponto de Fundição | 1950 ℃ | 1900°C |
| Forma de cristal | tetragonal monoclínico | |
| Propriedade química | Anfotérico | |
| Reação com ácido e álcali | Não | |
| Reação com carbono | Formando carboneto desde 1650 ℃ | |
| Tamanho do cristal | Série HXB18-20um, Série HXA 10-12um | |
| Temperatura máxima de serviço | 1600 ℃ | |
| Cor | Cinza | |
| Capacidade de calor específico (cal/gC) | 0,2205(50-500°C) | |
| Condutividade de calor | 0,2718 cal/cm2.seg.℃ | |
| Expansividade linear (X10-6) | 6,82(100-700°C) | |
Tamanhos disponíveis:
| F-Grit(Para ferramentas abrasivas coladas) | 6#8#10#12#14#16#20#22#24#30#36#40#46#54#60#70#80#90#100#120#150#180#220# |
| P-Grit(Para ferramentas abrasivas revestidas) | 24#30#36#46#54#60#70#80#90#100#120#150#180#220# |
| Seção de areia e pó mais fino (para refratário) | 0-0,5mm,0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm,100#-0,200#-0,320#-0 |
Formulários:
- Usado para produzir rebolos resistentes, rebolos resistentes e rebolos de alto nível com resina.
- Usado para lixar e cortar materiais difíceis de lixar.
- Usado para discos de corte de alta qualidade, discos de desbaste, discos de polimento, etc.
- Usado para produzir abrasivos revestidos, como lixa, cintas abrasivas, rodas de polimento flexíveis, disco de fibra, roda de polimento de náilon, etc.
- Utilizado na produção de martelos e revestimentos resistentes ao desgaste.
- Usado para jato de areia, adequado para mármore, aço superduro, peças fundidas de aço e outros materiais.
- Usado para materiais refratários de alto nível, como concretos, bicos intrusivos, bicos deslizantes, etc.
